锂离子电池正极材料生产工艺通常涉及以下主要步骤：
正极配料：
来料确认与烘烤：根据所使用的正极材料（如LFP、NCM等），确认来料状态并根据工艺需求进行烘烤干燥。导电剂通常需要在大约120℃烘烤8小时，而粘结剂PVDF则需要在约80℃烘烤8小时。
配置PVDF胶液（如采用湿法工艺）：根据工艺要求，提前配好PVDF胶液。配置过程中需要注意温度和搅拌速度，以避免胶液泛黄或打坏。
正极浆料制备：
将活性物和导电剂按照一定比例混合搅拌，然后再加入配置好的PVDF胶液，注意加料的顺序、时间和比例。
高温固相反应：
这是锂离子电池无机电极材料制备中最常使用的方法。通过固相物质的反应物在一定的温度下经过一段时间的反应，生成结构最稳定的化合物。这一步骤通常需要在较高的温度下进行固相反应或固相烧结，以确保活性材料的结晶度和晶体结构的规整性。
粉碎与筛分：
经过高温固相反应后的材料需要进行粉碎和筛分，以获得符合要求的颗粒大小和分布。
包装与输送：
粉碎筛分后的正极材料需要进行包装，并通过粉体输送系统输送到下一道工序。
此外，还有一些先进的工艺方法如化学共沉淀法、溶剂热法、溶胶凝胶法等，这些方法主要用于制备具有特殊性能的正极材料，如高纯度、高结晶度、多孔结构等。这些方法的选择取决于所需正极材料的性能要求和生产工艺的可行性。
需要注意的是，锂离子电池正极材料的生产工艺可能因不同的材料和产品要求而有所差异。因此，在实际生产过程中，需要根据具体情况进行调整和优化。
