目前锂电池正朝着安全分析和标准化的方向发展，高精度、高效率、系列化、高自动化的设备生产线将成为行业经济发展的总方向。 全自动智能锂电池生产管理设备将保证锂电池生产加工技术，使生产的锂电池具有较好的一致性、高可靠的安全性能和直通率。 以降低公司生产经营成本。 例如，雅迪、宁德等一线动力电池将机器人系统的技术问题引入锂离子生产线，促进企业文化建设。 通过电子工业机器人、AGV汽车等专业设备自动化，提高社会生产使用效率和电池一致性，降低物流成本。
下面介绍，工业机器人在锂电池自动化生产线中所起的作用。
在锂电池行业的生产过程更加复杂，它包括涂层、切割、烘烤、绕线、组装、焊接、注射、化学成份、分离、包装组装等等，实际上锂离子生产线的每个部分都可以是机器人的，包括单个和中间过程之间的联系。
全自动工业生产线的形成需要不同类型机器人的配合。使用最多的机器人是ABB机器人，因为ABB机器人在实现产品的快速转化和替代线性滑台方面具有优势。在数码电池的生产过程中，产品种类繁多，需要经常更换型号。
六轴机器人用于锂离子电源线的后端装卸，在一些企业设备的前端和后端，可以配备六轴或四轴机器人技术来管理分析产品的装卸，重负荷。在包装模块装配线上，重型六轴机器人在生产线上进行模块装配设计工作，AGV 机器人开发进行分级处理服务工作，首先选用的 AGV 具有重要的动力辊对接信息系统，支持自动控制充电功能，支持 PC 调度和智能化研究路径，我们选择不同的功能。
传统锂电池生产设备过程中机械操作多，重复性高，生产成本高。 在锂电池自动化生产线中，锂电池后续生产单机与智能存储系统有机连接，利用工业机器人和AGV改造现有设备，完成活动、包装自动化和智能存储锂电池生产过程。 与传统生产线相比，锂电行业自动化生产线运行成本降低20％，产品开发周期缩短20％，生产效率提高20％，次品率降低10％，能源利用率提高10％。 由此可见，自动化生产的效益是十分可观的，它已成为各大锂离子企业提高竞争力的首要选择。
在产业4.0时代，产业结构和市场格局发生了迅速变化，制造企业正致力于“智能化”和“自动化”生产线的建设。一些企业在这场竞争中获得了自我改变的机会，成功地开辟了一片新天地，但同时也有不少企业后悔退出。机遇与挑战一直是共生关系，自动化生产线改造是大势所趋，企业需要积极迎接和迎接工业制造的新时代，这离不开资源的共享和优势的互补。