近年来，新能源汽车产销持续增长。为了加快产能的释放，动力电池企业对高度自动化、智能化的先进生产设备有着巨大的需求。
“锂电池的正极材料在电池生产过程中成本最高，正极材料的性能和质量直接决定了电池的性能和质量。窑外循环线是阴极材料加工生产线中自动化程度最高的核心设备，也是目前阴极材料生产线的设备痛点。
据了解，冠猴智能控制设备有限公司根据国内客户的应用需求不断吸收和改进技术，其主要特点是智能机械结构、智能系统结构和智能控制系统整个系统的运行稳定性、准确性和智能性均处于行业前列
迅速崛起的背后是锂电池产业的爆炸式发展，这也离不开百汉科以细分领域为重点的“集约化培育”。“为了实现窑的全自动连续功能和循环运输，完善了锂离子电池材料生产线全自动流程，进一步提高了正负极材料的产品质量和生产效率。在设备稳定性、准确性和安全性方面，冠猴的产品形成了自己的优势。输送线本体由斜齿轮转动，角度转移机由齿轮盘驱动。与传统链条传动相比，匣钵移动平稳，避免了张紧、加油等维护，进一步提高了设备的稳定性；装碗机采用三轴运动精确测量，装碗精度高，大大减少浪费，降低成本；整机采用大量非金属材料和无机陶瓷，防止异物混入，提高安全性。
冠猴坚持以技术为基础，口碑赢得市场。该公司成立了专门的研发和制造中心，以进一步增加技术投资。目前已形成相关专利8项。此外，许多发明专利正在获得授权。未来公司将进一步加强技术迭代研发，进一步扩大产能，标杆国际先进企业技术指标，推动锂电池细分领域设备智能化发展。